半干法制砂工藝介紹及優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　在砂石加工中，由于料源及其開(kāi)采、堆存、運(yùn)輸?shù)脑?，加工前的毛料一般都含有超過(guò)2%的泥或小塊泥團(tuán)。針對(duì)這部分雜質(zhì)，可采用半干法工藝進(jìn)行處理。

　　半干法制砂工藝的分類(lèi)

　　根據(jù)沖洗用水在工藝流程中所處位置的不同，半干法制砂工藝又可細(xì)分前濕后干的半干法生產(chǎn)工藝和前干后濕的半干法生產(chǎn)工藝。

　　前濕后干的半干法生產(chǎn)工藝，是指在預(yù)篩分設(shè)洗石機(jī)，對(duì)粗碎后的混合石料進(jìn)行沖洗，去除泥塊，在此后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)不再采用濕法生產(chǎn)(棒磨機(jī)制砂除外)。也有工程在篩分樓噴水進(jìn)行分級(jí)篩分，各級(jí)粗骨料分別進(jìn)入成品料倉(cāng)，部分中小石和經(jīng)直線振動(dòng)篩脫水后的粗碎料進(jìn)入制砂料倉(cāng)進(jìn)一步脫水，后續(xù)則全部采用干法生產(chǎn)，并設(shè)遮擋防雨措施。由于在預(yù)篩分處進(jìn)行沖洗，進(jìn)入制砂機(jī)的石頭原料有一定含水量，會(huì)降低制砂機(jī)成砂率，篩分難度增大。

　　前干后濕的半干法生產(chǎn)工藝，是在粗碎進(jìn)料口通過(guò)棒條給料機(jī)將<20mm的物料作為棄料以篩除泥和泥團(tuán)，加工過(guò)程僅在各級(jí)粗骨料進(jìn)入成品料倉(cāng)前設(shè)篩分機(jī)進(jìn)行噴水沖洗去除裹粉，以及制砂環(huán)節(jié)通常采用濕法生產(chǎn)，其余均為干法生產(chǎn)。

　　半干法制砂工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析

　　半干法制砂工藝相對(duì)濕法制砂工藝，優(yōu)點(diǎn)是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進(jìn)行水洗，因此用水量相對(duì)少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過(guò)規(guī)格小了許多。

　　半干法制砂工藝的缺點(diǎn)，是因?yàn)轭A(yù)篩分處進(jìn)行沖洗，進(jìn)入制砂機(jī)的原料水份含量約在6-10%，物料較濕導(dǎo)致成砂率較低，篩分困難。經(jīng)多個(gè)實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地測(cè)試，真正成砂率在20-35%(制砂機(jī)出料中人工砂含量減去進(jìn)料中砂的含量之值)，制砂成本比干法高。

　　濕法、干法和半干法制砂方法當(dāng)前應(yīng)用都比較普遍，無(wú)論采用哪種方法，都應(yīng)除先去除原料中的大部分泥土和風(fēng)化碎石，避免影響成品砂質(zhì)量。一般泥土和風(fēng)化碎石粒度比較小，在進(jìn)入粗碎設(shè)備之前，振動(dòng)給料篩上裝有篩網(wǎng)，大部分泥土和風(fēng)化碎石可透過(guò)篩孔予以棄除，可以減少后期骨料、機(jī)制砂清洗費(fèi)用。

　　更多【半干法制砂工藝介紹及優(yōu)缺點(diǎn)分析】詳情·設(shè)備報(bào)價(jià)，請(qǐng)點(diǎn)擊【在線客服】，安排技術(shù)人員對(duì)接!